（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)）

高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)
、

在線檢測系統(tǒng)管路要求 不超過100M

具體管路設(shè)備  有我們公司技術(shù)人員現(xiàn)場

考察  來具體制定方案  

技術(shù)參數(shù)和說明:
1、貨物型號規(guī)格: GC-7900型焦?fàn)t煤在線檢測預(yù)處理分析裝置
規(guī)格O2： 0-2%
2、技術(shù)參數(shù)和條件：
技術(shù)參數(shù)：（焦?fàn)t煤氣電捕焦器現(xiàn)場采樣分析點(diǎn)工況）
取樣點(diǎn)位置：焦?fàn)t煤氣電捕焦器進(jìn)口或出口

1、貨物型號規(guī)格: GC-7900型焦?fàn)t煤在線檢測預(yù)處理分析裝置
規(guī)格O2： 0-2%
2、技術(shù)參數(shù)和條件：
技術(shù)參數(shù)：（焦?fàn)t煤氣電捕焦器現(xiàn)場采樣分析點(diǎn)工況）
取樣點(diǎn)位置：焦?fàn)t煤氣電捕焦器進(jìn)口或出口
分析參數(shù)： O2
測量范圍： O2：0-2%
操作壓力：負(fù)壓
操作溫度：40℃
操作密度：0.5kg/m3
介質(zhì)組份：H2：CO：CO2：CH4：N2：O2：CmHn：不祥
含塵量：微量
含水量：半飽和狀態(tài)
含焦油量：不祥
其他腐蝕成份：少量
結(jié)晶物：不祥
3、焦?fàn)t煤氣預(yù)處理裝置主要設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)表：
產(chǎn)品主要性能：具有過濾/凈化/干燥等功能
1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
適用工況：焦?fàn)t煤氣電捕焦器后
介質(zhì)溫度：20— 100℃
介質(zhì)壓力：-10Kpa — +15Kpa
粉塵含量：≤50g/Nm3 
萘： 20-50g/Nm3
焦 油：10-100g/Nm3
水汽含量：飽和水汽
輸樣管長：＜30m（越近越好）
有害雜質(zhì)：雜質(zhì)、結(jié)晶物等
適用氣候：環(huán)境溫度：-20℃—45℃
相對濕度：＜90%
適用環(huán)境：工作現(xiàn)場無顯著振動(dòng)、無強(qiáng)磁場干擾
2、公共設(shè)施要求（裝置正常工作條件）
電源：220V±10% 50Hz±10% 
容量：不大于3KVA
壓縮空氣或氮?dú)猓?/span>0.4— 0.6Mpa 用氣量：0.2m3/min（全天候24使用）
高壓蒸汽： 0.4-0.6Mpa 用氣量：0.4m3/min，每次的反吹時(shí)間為二分鐘（間段性使用/24H）：

高爐煤氣 含量  主要 成分檢測    含量成分主要影響  煤氣熱值的主要因素 

高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監(jiān)測系統(tǒng) 分析小屋；現(xiàn)場

二、裝置系統(tǒng)組成及技術(shù)參數(shù)（見系統(tǒng)原理圖）
1、取樣器組件：
由取樣探頭、制冷裝置等組成，輸樣管為透明防腐管。
2、分析柜組件及裝置技術(shù)參數(shù)：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。
（1）前處理單元包括：
專用過濾器組件（除奈、苯、焦油）、氣液分離器、冷凝器、抽氣泵（原裝進(jìn)口）、精除硫管、流量調(diào)節(jié)器、等。通過粗、細(xì)三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。
（2）供電及控制單元包括：
電源控制盤（包括高性能空氣開關(guān)、接線端子、）、輸出故障報(bào)警接點(diǎn)信號；具有數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)處理氧氣成份含量越限報(bào)警功能。控制中樞PLC、二位二通高溫電磁閥等。
（3）分析及標(biāo)校單元包括：
氧分析儀、流量計(jì)、流路切換閥、標(biāo)氣等。
（4）越限報(bào)警功能：
分析儀對凈化后的樣品煤氣進(jìn)行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號給上位機(jī)。若氧濃度越限時(shí)，儀器會(huì)立即給出信號，裝置立即輸出報(bào)警接點(diǎn)信號（無源接點(diǎn)，容量1A）和執(zhí)行斷電，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
（5）信號輸出：
現(xiàn)場大屏液晶數(shù)字顯示O2含量并以 4—20mA成份隔離信號輸出給上位機(jī)或DCS。超限報(bào)警、聯(lián)鎖、故障報(bào)警信號輸出及容量：
氧濃度越限報(bào)警值在儀表量程范圍內(nèi)自由可以設(shè)定，報(bào)警信號輸出無源接點(diǎn)，容量：220VAC，1A
（6）裝置預(yù)處理功能
不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u
（7）裝置維護(hù)周期：≥90天
三、設(shè)計(jì)方案及配置說明
1、配置原則：
本分析裝置中的重要關(guān)鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC、電動(dòng)球閥等）采用原裝進(jìn)口，其它能夠長期保證使用的關(guān)鍵、主要和一般性部件則采用國內(nèi)合資企業(yè)和本廠生產(chǎn)制造的，盡量減少后期維護(hù)的運(yùn)行成本。
2、本分析裝置主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
本裝置是按根據(jù)工況條件設(shè)計(jì)（根據(jù)需要）。裝置除取樣器外和專用過濾器組件外，其他樣氣的預(yù)處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內(nèi)，出廠前已調(diào)試完畢。現(xiàn)場只需用戶安裝探頭、輔設(shè)取樣線、外圍電源、氣源和分析柜就位即可。到時(shí)供方來技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)按裝和調(diào)試。
3、分析柜按國家標(biāo)準(zhǔn)制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護(hù)。。
4、系統(tǒng)全干法流程，對分析組分不會(huì)有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設(shè)計(jì)。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性。保證了系統(tǒng)使用壽命。
5、采用自動(dòng)除濕器，具有使用壽命長，維護(hù)工作量小，除濕效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，樣氣中的殘余水汽將得到徹底清除，從而達(dá)到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。

GC-7900型高爐煤氣在線分析系統(tǒng),該系統(tǒng)連續(xù)在線分析高爐爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份，實(shí)時(shí)地反映出高爐內(nèi)部冶煉狀況，為操作人員提供了改善冶煉操作、節(jié)能降耗、確保安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。
預(yù)處理系統(tǒng)：
采樣探頭：安裝在重力或旋風(fēng)除塵器出口管道上。全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可在高溫、高濕、高塵介質(zhì)的條件下長期工作。
前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質(zhì)，對樣氣進(jìn)行粗處理，防止過多煙塵、水分進(jìn)入樣氣傳輸管道。
樣氣預(yù)處理柜（二級主過濾）：全不銹鋼材質(zhì)，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統(tǒng)長年穩(wěn)定工作。
精處理柜（三級精密過濾）：對樣氣進(jìn)行進(jìn)一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩(wěn)定、在線連續(xù)工作。
氣體分析系統(tǒng)：
GC-7900   型高爐煤氣分析系統(tǒng)采用微熱導(dǎo)或激光分析儀，可以同時(shí)連續(xù)檢測CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等不同氣體的成分），先進(jìn)的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時(shí)氣體間的相互干擾。
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
1、介質(zhì)溫度：0～400℃
2、介質(zhì)壓力：≤0.5Mpa
3、 介質(zhì)含塵量：≤1000g/Nm3
4、介質(zhì)體積含水汽：≤15%。
5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。

預(yù)處理系統(tǒng)能源介質(zhì)要求：
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h 
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流電 5KVA

分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
檢測范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：面積歸一運(yùn)算
系統(tǒng)輸出：4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
線性度≤±1.0%/周 SF
重復(fù)性≤±1.0%/周 SF 
靈敏度≤±0.5%
系統(tǒng)精度≤±1.0%

 

 

質(zhì)量保證：
全套系統(tǒng)（包括預(yù)處理系統(tǒng)）整機(jī)保修一年，一年內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)任何為題 （易損件除外）部件損壞等質(zhì)量問題，免費(fèi)維修或更換

GC-7900高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)  

|■ 產(chǎn)品介紹

GC-7900型高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)是我公司開發(fā)的新一代高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)在線分析高爐爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份，實(shí)時(shí)地反映出高爐內(nèi)部冶煉狀況，為操作人員提供了改善冶煉操作、節(jié)能 降耗、確保安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。

|■ 技術(shù)特點(diǎn)：

  1.分級過濾、分級俘獲、就地處理；

  針對高爐爐頂煤氣中煙塵量大，礦石、焦碳、石灰等煙塵經(jīng)過常規(guī)的單級過濾系統(tǒng)，負(fù)荷太重，極易致堵的實(shí)際情況，我們應(yīng)用“各個(gè)擊破”原理，根據(jù)煙塵粒度大小不同的特點(diǎn)，確立了“分級過濾、分級俘獲、就地處理”的分散處理，多級防堵新思路。同時(shí)在樣氣處理的各個(gè)環(huán)節(jié)上采取了防塵、防水、防堵措施。

  2.水稀釋處理法；

  針對高爐煙氣結(jié)垢成因的分析，我們獨(dú)辟蹊徑，采用了與常規(guī)的“拌熱處理法”完全不同的“水稀釋處理法”，徹底解決了高爐煙塵塊狀結(jié)垢物中含有的石灰粉致堵的情況。

3.強(qiáng)大的排水能力；

  針對爐頂煤氣高壓、高溫、多塵、高濕、大流量特點(diǎn)，預(yù)處理采用了特殊設(shè)不銹鋼過濾器，具有承受大流量，耐溫、吸水俘濕的能力，能使樣氣中絕大部分煙塵、水分在預(yù)處理裝置中被俘獲并就地排放出去，降低后面精密過濾裝置的負(fù)擔(dān)。

  4.防塵、防水功能的取樣探頭；

  取樣探頭也是系統(tǒng)長期、穩(wěn)定工作的重要保證。利用動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)了具有很強(qiáng)拍污能力，抗高溫、抗腐蝕、抗沖刷的取樣探頭。配合以單獨(dú)的高壓氮吹掃，使得取樣探頭決不會(huì)堵塞！

  5、高效的精密過濾裝置；

  進(jìn)入分析儀前的精密過濾裝置，是保證分析儀器正常工作和壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我們采用高分子材料過濾器、精密陶瓷過濾器、冷凝器等組成的精密過濾裝置將樣氣中的粉塵過濾到0.5μm以下，露點(diǎn)5℃以下，完全滿足zui精密的分析儀器的要求！

  6、旁路加速，大流量取樣；

  為了提高系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，符合“高爐專家系統(tǒng)”的要求，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有旁路加速裝置，加上系統(tǒng)本身超強(qiáng)的排塵防堵能力，系統(tǒng)的取樣流量是常規(guī)系統(tǒng)流量的數(shù)佰倍，因此整個(gè)分析系統(tǒng)響應(yīng)速度完全滿足 “高爐專家系統(tǒng)”要求，這也得到芬蘭專家的認(rèn)可。

  7、智能控制系統(tǒng)；

  整個(gè)系統(tǒng)均由PLC和現(xiàn)場觸摸式工作站進(jìn)行控制，控制穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)場觸摸屏式工作站，通過直觀的圖形界面和內(nèi)置的維護(hù)分析軟件，可以對整個(gè)系統(tǒng)的工作狀況進(jìn)行監(jiān)視和記錄，并對可能的故障進(jìn)行判斷，為現(xiàn)場維護(hù)工作帶來了極大的便利。

|■ 預(yù)處理系統(tǒng)

  采樣探頭：安裝在重力或旋風(fēng)除塵器出口管道上。全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可在高溫、高濕、高塵介質(zhì)的條件下長期工作。

  前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質(zhì)，對樣氣進(jìn)行粗處理，防止過多煙塵、水分進(jìn)入樣氣傳輸管道。

  樣氣預(yù)處理柜（二級主過濾）：全不銹鋼材質(zhì)，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統(tǒng)長年穩(wěn)定工作。

  精處理柜（三級精密過濾）：對樣氣進(jìn)行進(jìn)一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩(wěn)定、在線連續(xù)工作。

  預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　預(yù)處理系統(tǒng)能源介質(zhì)要求：

  1、介質(zhì)溫度：0～600℃ 1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h

  2、介質(zhì)壓力：≤0.5Mpa 2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h

  3、介質(zhì)含塵量：≤1000g/Nm3   3、壓縮空氣≥0.4Mpa  24NM3/24h 

  4、介質(zhì)體積含水汽：≤15%。  4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h

  5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。 5、220V交流電 5KVA

|■ 氣體分析系統(tǒng)

GC-7900的氣體分析系統(tǒng)采用zui新引進(jìn)的雷曼激光光譜分析儀，可以同時(shí)連續(xù)檢測CO、CO2、CH4、H2、N2五種不同氣體的成分（zui多可達(dá)八種），先進(jìn)的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時(shí)氣體間的相互干擾。

 系統(tǒng)也可以采用傳統(tǒng)的紅外光譜分析儀和熱導(dǎo)分析儀。所有分析儀器均采用進(jìn)口主機(jī)。

  分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

  檢測范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：歸一運(yùn)算

  系統(tǒng)輸出：4-20mA

  零漂≤±1.0%/周 SF

  線性度≤±1.0%/周 SF

  重復(fù)性≤±1.0%/周 SF 

  靈敏度≤±0.5%

  系統(tǒng)精度≤±1.0%

|■ 應(yīng)用業(yè)績高爐煤氣分析系統(tǒng)除在武鋼高爐應(yīng)用外，通過與我公司的合作，現(xiàn)已在國內(nèi)首鋼、遷鋼、天鋼、承德、唐鋼、龍鋼、鄂等鋼廠的高爐上推廣應(yīng)用。

1.裝置的組成

該裝置為機(jī)、電、儀一體化成套分析控制裝置（見系統(tǒng)取樣分析原理圖），整體采用分析柜式結(jié)構(gòu)，成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構(gòu)成。

1．1電半熱自動(dòng)控溫一體化取樣器組件

包括：a．專用不銹鋼電半熱式自動(dòng)控溫取樣探頭；

b．不銹鋼燒結(jié)帖燭芯式專用探頭過濾器（進(jìn)口材料）；

c．專用電半熱自動(dòng)控溫取樣管組件；

完成樣氣的現(xiàn)場采集、輸送及級過濾、然后送入分析間內(nèi)的樣氣預(yù)處理單元。

1．2 分析柜組件

分析柜內(nèi)包含以下單元：

a．預(yù)處理單元

預(yù)處理單元由專用過濾器組件、原裝進(jìn)口蠕動(dòng)排液泵、壓縮機(jī)式除濕器、原裝進(jìn)口特制耐腐抽氣泵、原裝進(jìn)口電動(dòng)球閥、精密過濾器等組成。其功能完成樣氣的凈化、除塵、除濕、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等，其過濾精度可達(dá)0.1u。然后將符合分析儀要求的超凈、流量穩(wěn)定的被測樣氣源源不斷的送入分析儀器。

b．分析單元和分析儀作用

分析單元由德國麥哈克公司zui新式的紅外線和電化學(xué)傳感器，完成樣氣CO、O2、H2的在線連續(xù)分析，分析儀分析性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時(shí)間快，智能化程度高。

1CO分析儀的作用

在電石生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的 CO，為了廢氣再用的熱值保障，所以，必須對CO檢測，分析出CO的濃度。

2O2分析儀的作用

在電石生產(chǎn)過程中，各種管道達(dá)不到零泄露的標(biāo)準(zhǔn)要求，從不同的位置都會(huì)進(jìn)入空氣，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中會(huì)有大量的可燃?xì)怏w，再加上空氣中的氧較高，為了保障安全，所以，必須對過程氣中O2分析，確保生產(chǎn)的安全性

 

 

 

檢測數(shù)據(jù)通過DCS系統(tǒng)上傳至用戶中控室

DCS在控制上的大特點(diǎn)是依靠各種控制、運(yùn)算模塊的靈活組態(tài)，可實(shí)現(xiàn)多樣化的控制策略以滿足不同情況下的需要，使得在單元組合儀表實(shí)現(xiàn)起來相當(dāng)繁瑣與復(fù)雜的命題變得簡單。隨著企業(yè)提出的高柔性、高效益的要求，以經(jīng)典控制理論為基礎(chǔ)的控制方案已經(jīng)不能適應(yīng)，以多變量預(yù)測控制為代表的先進(jìn)控制策略的提出和成功應(yīng)用之后，先進(jìn)過程控制受到了過程工業(yè)界的普遍關(guān)注。需要強(qiáng)調(diào)的是，廣泛應(yīng)用各種先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)是挖掘并提升DCS綜合性能有效、直接、也是具價(jià)值的發(fā)展方向。

 

 

在實(shí)際過程控制系統(tǒng)中，基于PID控制技術(shù)的系統(tǒng)占80%以上，PID回路運(yùn)用優(yōu)劣在實(shí)現(xiàn)裝置平穩(wěn)、高效、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行中起到舉足輕重的作用，各DCS廠商都以此作為搶占市場的有力競爭砝碼，開發(fā)出各自的PID自整定軟件。另外，根據(jù)DCS的控制功能，在基本的PID算法基礎(chǔ)上，可以開發(fā)各種改進(jìn)算法，以滿足實(shí)際工業(yè)控制現(xiàn)場的各種需要，諸如帶死區(qū)的PID控制、積分分離的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有邏輯選擇功能的PID控制等等。