在新能源鋰電池行業(yè)中,正極材料生產(chǎn)工序較多,每一個環(huán)節(jié)都會有金屬異物引入的風(fēng)險。由于這些金屬元素單質(zhì)具有金屬性,并且在生產(chǎn)過程中可能通過摩擦引起的小顆粒進(jìn)入電池體系中,會在正極端氧化后,造成自放電,又在負(fù)極端還原形成尖刺(類似于鋰枝晶)刺破隔膜引起安全事故。
因此,新能能源加工設(shè)備都要做涂層,并且在生產(chǎn)后通過除磁器除掉Fe,但無法對銅鋅鎳去除。且鎳和銅會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可能會導(dǎo)致安全隱患。這就對材料供應(yīng)商的設(shè)備自動化程度及現(xiàn)場質(zhì)量管理水平提出了更高要求。電池制造商為了保證電池性能穩(wěn)定,預(yù)防自放電發(fā)生,必須推動材料供應(yīng)商從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大方面防止金屬異物引入。
☆ 場景應(yīng)用 ☆
鋰電池生產(chǎn)過程中,會運(yùn)用到大量的接近開關(guān)輔助機(jī)械手抓取定位,需杜絕鎳銅的出現(xiàn),因此要求使用的傳感器材質(zhì)不得含銅鋅鎳。

☆ 客戶需求 ☆
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反應(yīng)靈敏,重復(fù)精度<5%(Sr)
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采用非接觸檢測,埋入式安裝
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禁用鋅、銅、鎳元素材料外殼
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防護(hù)等級需要達(dá)到IP67
☆ 推薦選型及優(yōu)勢 ☆

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非接觸式檢測,無磨損,高可靠性
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靈敏度高,重復(fù)精度高,使用壽命長達(dá)8年
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多種外殼材質(zhì)應(yīng)有盡有
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IP67防護(hù)等級,優(yōu)異的防水耐油性能
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